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【牢记嘱托,感恩早进,安徽着急】加快科技创新和产业创新升级

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我的故事从淮北到江南,从学院到作坊,在科技产业的变革中,充满了轨迹

我的故事从淮北到江南,从学院到车间,在科技创新产业转型充满机遇和挑战的赛道上,无数怀揣梦想、扎根一线的人才,用勤劳和责任,让创新的种子在江淮大地上生根、发芽、开花、结果。本期特别精选了一些本土科研人员的故事,展示人才这一“第一资源”在技术创新和产业创新中的关键作用。 “小作坊”的“三级跳”讲述者:安徽海商变频技术有限公司总经理助理齐赛。眼前的全自动生产线每天生产近5000台变频器。一年前,它还处于半自动化状态,日产能只有现在产能的一半。站在现代化的生产工厂里,我感慨万千:从刚搬到萧县时的“小厂”到如今成为行业“领头羊”,公司用6年时间完成了现代技术的“三级跳”,每次跳跃都持续了几个小时。一是强化科技创新的政策导向基础。该公司原是江苏徐州的一家小作坊式公司。它想扩大产能,但缺乏空间和资金。落户萧县后,政府部门不仅帮助我们筹建标准厂房,还协调资金支持公司线路改造。从此,公司年产值逐年增长,更加有了从事自主研发的信心。研发中心成立后,我们的生产效率得到了极大的提高,我们的产品检测效率也得到了很大的提高。y 增加了 40 倍。我们开始在行业中拥有“话语权”。 2024年,公司年产值将突破1.3亿元。第二个飞跃是突破创新协作的人才瓶颈。中小城市的企业搞研发最难的就是留不住高端人才。萧县探索出的“上海研发、萧县转型”的创新模式,为我们开辟了一条新通道。 2023年,小溪在上海松江设立安县“科技创新飞地”。作为第一家落户的公司,我们在上海设立了500平方米的研发中心,吸引了10多名高层次人才。那年我们开发了一个新产品,一举进入海外市场。 “两区合作”模式解决了县域经济“引才难、留才难”??的问题。第三跳是扩大领土产业通过多元化发展。 2024年是我们的“科技创新丰收年”:公司上海研发中心一年内推出了5款自主研发的新产品。其中,小功率通用经典逆变器位居全国配电市场前三名;昂光伏储能对控一体机年产值超2000万元,产品全部销往国外;包子机变频器年销售额已突破500万元,成为食品机械领域的“爆款”。公司制造端也同时升级。 70名工人即可完成同类企业150人的工作量,劳动效率领先于国内同行业。今天,我们瞄准新赛道——家庭储能和大型工业储能系统。今年我们销售了近万套家用储能设备。钍海尚变频的成长是该县企业依靠创新技术实现高质量发展的典范。站在新的起点上,我们坚信,只要不断深化创新技术,就一定能够在产业链高端领域闯出更广阔的天地。 (记者 雪峰(冯编辑)) 招贤纳士,助考 解说员:孙顺平,淮北矿业绿色化工新材料研究院总经理 我在山东威海长大。从北京化工大学毕业后,我到中国科学院过程工程研究所深造,专业为化学工程。硕士毕业后,我曾在中国化工、中工国际等公司工作。 2023年,通过高端人才引进,聘我为淮北迷你总经理ng绿色化工新材料研究院。作为淮北矿业集团首个独立法人科研实体,研究院在支撑产业升级方面发挥着重要作用。在管理研究所科研工作后,我带领团队重点抓好化工板块的统筹规划、解决企业技术难题、研究与项目开发、平台建设等工作。今年,我们重点关注在用工业集团催化剂的研发,与国内知名大学开展产学研合作,围绕催化剂改性和替代中的性能退化进行实验。目前,新型高性能工业催化剂的研发已完成一半以上。 ek规模试验明年即可进行,预计后年投入使用。以后每年可节省近乎成本y 1亿元。近两年,研究所通过向高校提供需求计划,引进化学工程硕士、博士人才24人。目前,学院毕业生中具有硕士及以上学位的比例达63%。研究院通过开展生物降解材料创新、生物基化学品等课题研发,强化人才培养平台,有效提升人才技术研究能力。我们与多家科技大学科研机构合作,能够通过项目合作、技术咨询等形式引进博士等高层次人才。我们在江苏徐州设立设计办公室,聚集了12名高级专业技术人员。今年5月以来,设计室纳入研究院管理,已为集团旗下多家化工企业提供了40余项技术服务。有效解决了一批生产难题。围绕产业链需求,建立项目负责人责任机制,引导人才应对技术“卡壳”。通过跨领域合作,研究院与中国矿业大学、哈尔滨工业大学等开展技术合作与交流。共完成科研项目20项,结题7项。目前,医院已获科技成果认证4项,授权发明专利17项,实用新型专利12项。征集68项产业链图谱,让人才参与集团化工板块“十五五”产业规划,推动完成45项项目建议书。将人才深度嵌入创新科技和产业升级链条,新生产力效率显着提升y 变换。目前,集团化工行业收入与煤炭行业相当。去年,我们顺利获得安徽省化工新材料高能研发平台、博士后科研工作站等多项重要认证,为研究所可持续发展奠定了坚实的基础。 。 10月16日,我在淮河能源集团盘三矿地面瓦斯控制井场控制室接手当天的工作任务,进行现场检查。不久前,我牵头完成了《淮南矿区深部煤层低流量地表压控制井“零级”增高技术研究与应用》,荣获中国煤炭工业协会“五小”成果“行业领先”(一等奖)奖,有效提高了地面瓦斯控制井的产气效果。三年前,我被介绍后到淮河能源集团煤层气公司作为煤炭开发行业的优秀人才,我对淮南矿区复杂的地质条件有了深刻的了解。如果与我以前工作的山西煤矿相比,并不能说明破碎、松软、低渗透煤层瓦斯治理的难度。近年来,淮南矿区煤炭开采进入“千米深井”时代,必须改变瓦斯治理模式。淮河能源控股集团用科技赋能新生产力。煤层气公司专注于岩心钻探、压裂和挖沟技术,打造创新技术引擎。深层瓦斯治理模式正逐步转向地面和地下方法。 “瓦斯治理关系到煤矿安全可持续发展和区域能源稳定供应,现代技术既是关键也是难点。”“我们淮河能源集团已取得专利、论文等技术成果20多项。”……集控室里,大家在工间休息时热烈讨论。离开地面瓦斯控制井现场,来到盘三矿8-2井压裂施工现场,20多辆压裂车整齐地排成两排,高压管汇整齐有序,现场机械设备齐全。 咆哮。集控室的工程师通过监控摄像头监控设备的运行情况。 “我们近期实施了饱和体积压裂技术,采用主压裂工艺,采用‘小段多簇’分级射孔工艺,改造控气井,提高压裂效果。”一边研究一边和施工人员一起回顾流程,讨论后续计划。 》看气体垂直深度的实际情况 矿区的井” 与低浓度气体混合发电,也可加工成天然气用于民用,变废为宝。 。届时,整车厂必须进行技术升级,其标准在行业内是前所未有的高。起初,我们团队的思维完全是惯性驱动的,大家都把注意力集中在装备升级上。如果我们反复调试设备但收效甚微,团队 东华大学专家走进公司车间。专家团队 en组建生产线,认真检查从原材料到成品的每一个环节。然后他们将问题带回实验室并进行了数十次模拟测试。没过多久,我就接到电话:“问题可能不是设备的问题,而是原材料本身的问题。”这个结论突然告诉了我——原来我们徘徊在问题的外围。这种合作已经对新想法开放。今天,我们与东华大学合作,探索一个更前沿的领域——智能织带。想象一下未来的安全带。不仅保障行车安全,还能实时监测心率,对心血管问题进行预警。我们还有一个更大的合作项目,就是对整个工厂进行智能化升级。项目完成后,从装载机器人纱线到织造、染色、切带的整个流程都实现智能连接,可以降低错误率。这不仅是一次技术飞跃,更是整个行业从“制造”向“智造”转型的标杆。回望2016年,我们毅然踏上了自动化转型之路。如今,飞马已成为中国最大的皮带制造基地,去年市场份额超过26%。每四辆国产汽车中就有一辆使用我们的产品。公司技术不仅得到国内整车厂认可,还进入欧美及东南亚市场。现在让我特别高兴的是,当个性化成为一种趋势时,我们开发的织带不仅保证了安全性和强度,还考虑了舒适性和时尚性。这些突破,与郎溪县委、县政府搭建的校校科研平台密不可分。这是我们与东华大学合作的平台继续深化。政府的激励政策就像催化剂,推动企业创新不断“增值”。据了解,今年全县定点企业研发投入预计突破8亿元,高新技术企业数量首次突破100家,近三年每年以20%以上的速度增长。站在新的起点上,我深知变革不是选择题,而是生存题。我们拥有8项发明专利和50多项实用新型专利,并与东华大学合作的一项新专利正在申请中。这些成就的背后是我们对创新技术的不断追求。正是这种坚持,让中国制造织带自信地站在全球行业的前列。 。学习了pgsales的业务技能和知识,从职场“菜鸟”晋升为销售经理。 2009年,在我意识到铁氟龙产品在国内外市场的巨大需求,我毅然辞去高薪工作,注册成立了“苏州美奥新材料有限公司”。位于苏州吴江经济开发区。创业之初,厂房是租用的,团队只有三四个人。 2013年,当公司刚刚步入正轨时,我又做出了一个大胆的决定,将新兴公司搬迁至歙县经济开发区,并更名为“黄山美奥复合材料有限公司”,希望能带动家乡人民走到一起。在当地政府的大力支持和良好的营商环境下,公司规模不断扩大,产品种类从单一品种增加到三大系列、200多个品种。销售范围从上海、江浙拓展到全国及美国、加拿大、印度等国家和地区。恩特里。 2020年6月,为扩大产能,我们在歙县经济开发区再投资1.2亿元,建设23500平方米高标准生产厂房,新增41条生产线。 2024年,公司销售收入达到3.1亿元,纳税1206万元,发展成为国内特氟龙生产企业。产品行业的龙头企业。从一个只有三四个人的小作坊,到成为行业的龙头企业,公司之所以发展得这么快,主要是因为我们始终把技术研发放在第一位,依靠我们开发的高科技产品来打开市场,引领行业的发展。为了做好研发工作,我们组建了49人的技术研发团队,聘请了两名外部博士担任公司技术顾问并与黄山大学签署产学研合作协议。 2022年以来,公司累计投入研发费用超过3600万元,开展技术攻关项目4项、工艺创新10余项。如今,公司拥有国家实用新型专利15项,国家发明专利4项。其中,“一种耐高温含聚四氟乙烯的柔性蒸屉垫及其制备方法”荣获“安徽省专利优秀奖”。 2019年、2022年公司连续被评为“国家高新技术企业”、“安徽省专家新企业”。智能制造是企业可持续发展的追随者,也是企业未来发展的现代技术的重要内容。未来,我公司将持续推进智能化、数字化业务建设,进一步提高市场竞争力和运营管理效率,力争成为中国最大的铁氟龙产品生产基地。 (记者袁中峰编译)
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